Поропласты на основе карбамидоформальдегидных полимеров отличаются чрезвычайно низкой средней плотностью (до 5 кг/м3), они характеризуются сравнительно невысокой стоимостью и технологичностью. Эти поропласты отличаются наличием большого количества сообщающихся пор.

Для изготовления карбамидоформальдегидных поропластов применяют два способа: изготовление блочного (плитного) материала в стационарных условиях (на предприятиях) и заливочный способ, предусматривающий получение заливочного поропласта «на месте», т. е. в условиях строительной площадки.

Первым способом получают жесткие плиты — мипору. Для изготовления мипоры используют мочевиноформальдегидные водорастворимые полимеры, которые получают методом поликонденсации из мочевины и формалина непосредственно в цехе изготовления пенопласта. Мочевина — диамид угольной кислоты (карбамид: 0 = С— (NH2)2). Она хорошо растворяется в воде и спиртах. Формалин —водный 37…40%-ный раствор формальдегида (НСНО). Для нейтрализации формалина, промежуточных продуктов и готового раствора карбамидоформальдегидного полимера используют едкий натр и муравьиную кислоту. С целью снижения хрупкости полимера при конденсации в композицию вводят глицерин. Для приготовления пены в заводских условиях применяют контакт Петрова, в рецептуру которого входят едкий натр, ортофосфорная кислота и резорцин.

Подразделы этой страницы:

• Технология получения мипоры
• Мипора
• Приготовление заливочного поропласта