Экструзионный метод весьма технологичен и производителен.
При этом методе экструдер является основным технологическим оборудованием, в котором осуществляются уплотнение полимерной композиции, заранее подготовленной одним из способов, рассмотренных выше, ее нагрев до заданной температуры в зависимости от вида используемого полимера, расплавление полимера, разложение газообразователя, распределение выделившегося газа в расплаве полимера, формование изделия в головке экструдера. Сразу же по выходе из головки экструдера композиция вспенивается и полученная заготовка поступает в приемное оборудование, где она охлаждается и по мере необходимости оправляется. Экструзионный методом пенопласты можно получать двумя путями: прямой экструзией и экструзией с последующим вспениванием или довспе-ниванием. В первом случае из головки экструдера выходит лист, полоса, цилиндр, скорлупа или какое-либо другое изделие с требуемой средней плотностью. Во втором случае требуется вспенивание (довспенивание) выходящего изделия до требуемой средней плотности путем нагрева изделия паром, горячей водой или горячим воздухом в зависимости от вида используемого полимера. Разработаны также конструкции экструдеров, в которых процесс производства пенопластов осуществляется без газообразователей. В этом случае газ под давлением подается непосредственно в винтовой канал и распределяется в расплавленном полимере. Экструзионный метод значительно эффективнее прессового. При его применении обеспечиваются непрерывность процесса, высокая производительность, возможность регулирования в широких пределах средней плотности изготовляемых пенопластов, изготовление изделий широкой номенклатуры по форме и размерам и использование полной автоматизации технологического процесса.