Этим методом можно получать многослойные изделия и конструкции, обладающие высоким термическим сопротивлением и  необходимыми прочностными показателями. При этом за счет миграции наиболее тонких частиц вяжущего и развиваемого зернами давления обеспечивается хорошее сцепление между разноплотными слоями с наличием переходных зон. Механическое удаление большей части воды затворения делает этот способ малоэнергоемким, а хорошее равномерное уплотнение минеральной части материала существенно (в 1,5 …2 раза) увеличивает его прочность по сравнению с полистиролбетоном той же средней плотности, полученным обычным способом.

При применении способа самоуплотняющихся масс для производства высокопористой керамики и огнеупоров в 3…4 раза снижается расход топлива на сушку сырца и практически полностью исключаются сушильные усадки. В этом случае применяют отсев бисерного полистирола (фракции менее 0,5 мм). Выгорая при обжиге, зерна полистирола формируют равномерную пористую структуру с замкнутыми порами.

Применяя вяжущие вещества, развивающие при твердении высокую до 85…90°С температуру, можно вообще обходиться, без тепловой обработки, а использовать для вспучивания гранул полистирола экзотермический эффект твердения.