Более сложно получение газонаполненных пластмасс из термореактивных полимеров или продуктов частичной поликонденсации. Для получения высококачественных пористых материалов в этом случае необходимо проводить процесс вспенивания на той стадии, когда в полимере образовалось еще сравнительно мало поперечных межмолекулярных связей, т. е. когда полимер не потерял еще способности к размягчению и течению при соответствующих температурах и давлениях. Отверждение, т. е. процесс образования трехмерной структуры, должно проходить уже во вспененном полимере.

По способу получения газонаполненные пластмассы подразделяют на две большие группы: прессовые, изготовляемые в условиях обжатия (давления) извне, и беспрессовые, получаемые без воздействия внешнего давления. В свою очередь, беспрессовые пенопласты по технологическим признакам можно подразделить на следующие группы: а) заливочные пенопласты, получаемые вспениваем жидких исходных композиций газами, выделяющимися из массы; б) пенопласты, получаемые вспениванием водных растворов, эмульсий или суспензий полимеров путем механического диспергирования газов и последующего отверждения композиции; в) пенопласты, получаемые путем омоноличивания (спекания) предварительно вспененного гранулированного полимера (например, пенополистирола); г) пенопласты, образующиеся при вспенивании твердых смоляных композиций с помощью газообразователей (например, пенопласты на основе твердых новолачных фе-нолоформальдегидных смол).
Газонаполненные пластмассы, получаемые в условиях обжатия (давления), также подразделяют на несколько групп: а) пенопласты, получаемые путем прессования смеси полимера с газообразователей при повышенной температуре с последующим вспениванием размягченной композиции в пресс-форме или вне пресса (прессовый способ); б) пенопласты, получаемые выдавливанием через нагретое сопло или щель размягченного полимера, насыщенного под давлением газами, газообразными продуктами разложения порофоров или парами низкокипящих жидкостей (экструзионный способ); в) пенопласты, получаемые впрыскиванием под давлением в холодную форму размягченной полимерной композиции, насыщенной газами или низкокипящими растворителями (литье под давлением); г) пенопласты, получаемые путем насыщения полимерной размягченной композиции газами или низкокипящими растворителями под давлением с последующим вспениванием массы при снижении давления среды (автоклавный способ). Эти методы применяют для получения изделий из газонаполненных пластмасс при использовании термопластичных полимеров, изменяющих многократно свои реологические свойства в зависимости от температуры нагрева.