Технологический процесс получения пенопластов ФРП включает следующие основные операции: механическое смешивание при нормальной температуре в соответствующем соотношении форполимеpa и вспенивающего агента и заливка полученной композиции в полость формы или конструкции, подлежащей заполнению. Композиция вспенивается в результате экзотермической реакции окончательной поликонденсации фенолоформальдегидного форполимера с кислотным катализатором.

При использовании формополимера ФРВ-1 А, содержащего алюминиевую пудру, композиция вспенивается водородом, выделяющимся при реакции кислого катализатора с алюминиевой пудрой. При использовании форполимеров ФРВ-1 и ФРВ-2 под действием экзотермической реакции поликонденсации испаряется содержащееся в полимере легкокипящее вещество, например четыреххлористый углерод, или фреон-113, пары которого вспенивают композицию. Таким образом композиция вспенивается и отверждается в изделии или форме без подвода теплоты извне.

Исходные соотношения между компонентами в рассмотренных композициях следующие, масс, ч.:
1) ФРВ-1 — 100; ВАГ-2 — 15…20;
2) ФРВ-2—100, ВАГ-2—15…20, легкокипящая жидкость —3…8;
3) ФРВ-1а— 100 ВАГ-3— 15…25. Точную величину этих соотношений для частных условий заливки устанавливают предварительно по результатам контрольных опытов.

Технология заливки композиции в форму или полость конструкции может быть периодической (при использовании периодически действующих смесителей) или непрерывной (при использовании машины непрерывного действия УЗФП-1). Машина УЗФП-1 состоит из двух емкостей (для форполимера и вещества ВАГ), двух насосов и смесительной головки, соединяющейся с машиной посредством двух шлангов, по которым подаются форполимер и ВАГ в необходимых количествах. Наиболее эффективно применение этой машины в сочетании с конвейерной установкой для производства изделий из заливочных пенопластов.