Прессовый способ является наиболее распространенным. Он заключается в выполнении трех основных операций: смешивания полимера с газообразователей и другими компонентами, входящими в композицию; прессования композиции; вспенивания заготовок.

Для получения пенопластов из твердых композиций смешивание компонентов производят в шаровых мельницах, снабженных рубашками охлаждения. Процесс совместного помола продолжается 6…24 ч до получения однородной тонкодисперсной смеси. В шаровых мельницах вместимостью более 1 м3 лучше применять фарфоровые или диабазовые шары вследствие значительного выделения теплоты от трения металлических шаров.
При приготовлении композиций в виде паст исходные вещества смешивают в смесителях лопастного типа. Полученную пасту подвергают созреванию (желированию) путем выдерживания ее в емкостях при температуре 25…30°С не менее 2 сут. Прессуют композиции на гидравлических прессах в пресс-формах закрытого типа.
В процессе прессования под влиянием повышенной температуры (120…180°С) и давления (12…20 МПа) частицы полимера сплавляются в монолитную массу. Несколько позже разлагается газообразователь, и выделившиеся газы частично растворяются в полимере, образуя насыщенный раствор. Частично (избыток газа) равномерно распределяется в полимере в виде мельчайших элементарных

С целью полного прогрева заготовки ее выдерживают при температуре прессования. Продолжительность выдерживания зависит от толщины заготовки и составляет 1…2 мин на 1 мм толщины. Горячее прессование оказывает решающее влияние на равномерное распределение газа в заготовке и на размер элементарных ячеек. Быстрый подъем температуры, неравномерный обогрев пресс-формы, недостаточное давление пресса — все это существенно ухудшает качество пенопласта и может привести к браку. Большую роль при получении пенопластов с малой средней плотностью играет такой технологический прием, как подвспенивание заготовок в пресс-форме в конце выдержки после достижения выравнивания температуры во всем объеме заготовки. В этом случае за счет более полного использования растворенного в полимере газа получают пенопласты с существенно пониженной средней плотностью без увеличения расхода газообразователя. Подвспенивание производят путем плавного снижения давления пресса, в результате чего давление газов в пресс-форме поднимает пуансон, увеличивая высоту заготовки. При этом средняя плотность заготовки снижается на 30…50%. После выдержки под прессом заготовки охлаждают до комнатной температуры и извлекают из пресс-формы.