Окончательное вспенивание заготовок осуществляют в паровых камерах, как правило, в ограниченных формах, соответствующих по форме и размерам получаемым изделиям. Температура вспенивания составляет 98…105°С, а продолжительность — 60… 120 мин в зависимости от размеров заготовок. Получение эластичных пенопластов марки ПВХ-Э осуществляют, применяя поливинилхлорид с более высокой молекулярной массой (К = 60…65). Рецептура композиции, масс, ч., такова: поливинилхлорид—100, порофор ЧХЗ-57—10…15, дибутилфталат —25…50, трикрезилфосфат — 25…50.
Компоненты смешивают в лопастном смесителе при нормальной температуре в течение 6…8 ч. Полученную пасту перед прессованием выдерживают в емкостях при температуре 25…30°С в течение 2…3 сут.
Прессование заготовок производят по следующему режиму: давление— 18 МПа, температура прессования— 160…170°С, время подъема температуры— 10…20 и выдержки — 25…35 мин.

Отпрессованную заготовку вспенивают в горячей воде при 80… 85°С в течение 60… 120 мин. Получение пенопластов на основе поливинилхлорида беспрессовым методом. Беспрессовым методом на основе поливинилхлорида получают в промышленных масштабах пенопласт ПВ-1 путем вспенивания композиции газами, выделяющимися при разложении газообразователей, и винипор жесткий и эластичный путем насыщения поливинилхлоридной пасты газом под давлением с последующей желатинизацией. Пенопласт ПВ-1 изготовляют на основе поливинилхлорида и перхлорвинила с добавлением метилметакрилата. В качестве газообразователя используют порофор ЧХЗ-57. Процесс изготовления пенопласта состоит из следующих операций: перемешивания всех твердых компонентов (полимеров и газообразователя) в шаровых мельницах; получения из смеси при добавлений к ней метилметакрилата листов путем вальцевания; нагревания листов до температуры 100…110°С в ограничительных формах в среде глицерина или в камерах с электрообогревом; вспенивания заготовки в ограничительной перфорированной форме (кассете), размеры которой соответствуют размерам выпускаемых изделий. Вспенивание осуществляют при нагревании заготовки до 130…135°С в течение 90 мин. В процессе нагревания полимерная основа композиции размягчается и вспенивается в результате разложения газообразователя. После охлаждения кассеты до температуры 25…30°С ее разнимают и извлекают готовое изделие.