Верхний пластинчатый конвейер предназначен для создания замкнутого геометрического пространства, в котором происходят довспенивание и спекание гранул в монолит. Для создания избыточного давления в зоне спекания устраивают специальные уплотнения в кожухе, который изолирует конвейеры и паровые камеры.

В зоне спекания гранулы образуют сплошной брус 5 сечением 100Х100 мм, который, выходя из камеры спекания, захватывается резиновыми лентами конвейеров 6 и протягивается через калибрующее устройство 7. Далее брус с помощью автоматического устройства 8 разрезается на плиты заданных размеров.

Производительность такой установки составляет 30…40 тыс. м изделий в год. Ее обслуживают трое рабочих в смену.
Самозатухающий пенополистирол ПСБС получают теми же технологическими способами без изменения технологических параметров. В этом случае либо используют бисерный полистирол, в состав которого на стадии изготовления введены антипирены, либо обрабатывают обычные гранулы после их предвспенивания водной суспензией антипиоена, состоящего из триоксида сурьмы, хлорированных парафинов ХП-70 и эмульгатора ОП-7. Дальнейшая технология пенопласта остается без изменений.

Омоноличивание (спекание) предвспененных зерен полистирола можно осуществлять непосредственно в строительных конструкциях во время их совместной тепловлажностной обработки в пропарочных камерах, автоклавах, кассетах и т. п.

Весьма перспективным направлением использования полистирола в строительной тепловой изоляции является получение композиционных материалов, изделий и конструкций из них. Сочетание пенополистирола с минеральными вяжущими веществами (цементом, гипсом, ГЦПВ) хотя и приводит к заметному увеличению средней плотности изделий (до 200 кг/м3 и выше), но позволяет получать трудносгораемый материал с весьма высокими механическими и теплоизоляционными свойствами.