Полученные композиции (полуфабрикат) в виде порошков или пленки (при вальцевании) равномерно укладывают в форму и подвергают тепловой обработке, во время которой композиция претерпевает сложные физико-химические превращения. На первом этапе в камере термообработки поднимают температуру до 80…90°С в течение 30 мин и дают выдержку в течение 1… 1,5 ч. В это время композиция переходит в вязкотекучее состояние, что сопровождается некоторым снижением ее объема. Конец этого этапа соответствует началу разложения газообразователя. Наиболее интенсивное газовыделение и вспенивание композиции происходят на втором этапе при температуре 90… 110°С и продолжительности выдержки в течение 45…60 мин. Третий этап термообработки протекает при повышенной температуре (150…200°С), значения которой зависят от вида перерабатываемой композиции. Этот этап длится от 1,5 до 4 ч для различных композиций в зависимости от толщины слоя вспененного материала, количества введенных в композицию отверждающих и вулканизирующих добавок и вида термообработки. В это время происходят отверждение полимера и вулканизация каучука. После охлаждения производят распалубку и оправку изделий.

Пенопласты на основе новолачных фенолоформальдегидных смол марок ФФ, ФК, ФС-7 характеризуются средней плотностью от 70 до 200 кг/м3, при этом их теплопроводность колеблется в пределах 0,052 до 0,071 Вт/(м-°С), прочность при изгибе —0,15…1,5 МПа, морозостойкость — 50 циклов, температура применения от —50 до + 150°С. Пенопласты марок ФФ и ФС — самозатухающий материал, а марки ФК — горючий.