Беспрессовый метод имеет ряд разновидностей. Широкое распространение получило производство пенопластов из предварительно вспененных гранул последующим их спеканием в формах или на конвейерных установках. Таким образом получают беспрессовый полистирольный пенопласт.

Гранулы полистирола, полученные суспензионной полимеризацией стирола в присутствии вспенивающего агента (изопентана), подвергают предварительному вспениванию при нагревании, а затем формуют изделия в среде теплоносителя (водяной пар, горячая вода) или нагревают токами высокой частоты и др. На стадии предварительного вспенивания нагретые гранулы размягчаются и под действием вспенивающего агента, переходящего из жидкого состояния в газообразное, увеличиваются в объеме. Предварительное вспенивание гранул осуществляют в свободном объеме в аппаратах периодического (емкости, ванны) или непрерывного действия (барабанные и другие предвспениватели). Процесс осуществляют при температуре 90…120°С, используя различные виды теплоносителя: водяной пар, горячую воду. Гранулы полистирола при этом резко снижают среднюю плотность, которая достигает значений, близких к заданным для готовой продукции. Предварительно вспененные гранулы выдерживают при нормальной температуре для ликвидации образовавшегося в них разрежения при охлаждении.

Изделия из предвспененных гранул формуют на оборудовании периодического действия (стационарные формы, автоклав) или непрерывного действия (карусельные машины, пакетные формователи, конвейерные линии) с использованием различных теплоносителей. Температура формования находится в пределах 95…105°С. Гранулы размягчаются, увеличиваются в размерах и спекаются друг с другом, образуя изделие.